Dieselbe Pick-and-Place-Maschine, montieren Sie das gleiche Produkt, die Qualität und Effizienz der Montage können nicht die gleichen sein. Es gibt viele Faktoren, die die Montagequalität und Montageeffizienz beeinflussen, wie z.B. PCB-Design und Programmoptimierung. Die Maßnahmen zur Verbesserung der Montageeffizienz der Pick-and-Place-Maschine sind wie folgt:
(1) PCB-Design nach DFM-Anforderungen.
① Spezifikation markieren.
② PCB-Form, Größe, Lochpositionierung, Kantenpositionierung Einstellungen, um korrekt zu sein, müssen die Anforderungen der Pick-and-Place-Maschine erfüllen.
③ Die kleinere Leiterplatte kann verbunden werden, um Ausfallzeiten und Übertragungszeiten zu reduzieren.
(2) Optimieren Sie das Pick-and-Place-Programm.
① Verkürzen Sie die Austauschzeiten der Düse.
② Kurze Strecke zum Abholen und Platzieren.
(3) Nehmen Sie Offline-Programmierung für viele Sorten und Kleinserienproduktion.
(4) Maßnahmen zum Ersetzen und Hinzufügen von Komponenten.
① Installieren Sie die Ersatzzufuhr im Voraus.
② Eine große Menge von Komponenten kann mehrere Zuführpositionen eingerichtet werden, kann nicht nur die Zeit verlängern, um Komponenten zu ergänzen, koaxiale Mehrkopfposition kann auch die Möglichkeit erhöhen, gleichzeitig aufzunehmen.
(5) Bei der Vorbereitung von Materialien für Komponenten kann die Verpackungsform entsprechend der Anzahl der verwendeten Materialien ausgewählt werden. Bei Bauteilen mit großer Anzahl sollte die Bandverpackung so weit wie möglich ausgewählt werden.
(6) Betreiben Sie die Maschine gemäß den sicheren Betriebsregeln und achten Sie auf die Wartung der Ausrüstung.