Was ist SMT-Technologie?

SMT (Surface Mount Technology) ist eine neue Generation elektronischer Montagetechnik. Es komprimiert traditionelle elektronische Komponenten zu Komponenten, die nur wenige Zehntel des Volumens sind, und realisiert so die hochdichte und hochdichte Montage elektronischer Produkte. Hohe Zuverlässigkeit, Miniaturisierung, niedrige Kosten und Produktionsautomatisierung. Der Prozess der Montage dieser Komponenten auf der Schaltung wird SMT-Prozess genannt, und die zugehörige Montageausrüstung wird SMT-Ausrüstung genannt. Derzeit haben fortgeschrittene elektronische Produkte, insbesondere Computer- und Kommunikationselektronische Produkte, im Allgemeinen SMT-Technologie angenommen.

Oberflächenmontage-Technologie-Prozess

Der Montageprozess von SMT und sein Prozessfluss hängen hauptsächlich von der Art der Oberflächenmontage-Komponente (SMA), den Arten der verwendeten Komponenten und den Bedingungen der SMT-Montageausrüstung ab. Im Allgemeinen kann SMA in drei Arten einseitiger Mischmontage, doppelseitiger Mischmontage und vollflächiger Montage unterteilt werden, insgesamt sechs Montageprozesse. Verschiedene Arten von SMA haben unterschiedliche SMT-Montageprozesse, und dieselbe Art von SMA kann auch unterschiedliche SMT-Montageprozesse haben. Die Wahl einer geeigneten Montagemethode entsprechend den spezifischen Anforderungen der Patch-Verarbeitungs- und Montageprodukte und den Bedingungen der Montageausrüstung ist die Grundlage für eine effiziente und kostengünstige Montage und Produktion. Es ist auch der Hauptinhalt des SMT-Prozessdesigns.

Surface Mount Technology vs Through Hole

Die Eigenschaften der SMT-Prozesstechnologie können mit der traditionellen Through Hole Insertion Technologie (THT) verglichen werden. Aus Sicht der Montageverfahrenstechnik ist der grundlegende Unterschied zwischen SMT und THT" Kleben" und" Einfügen.& Quot; Der Unterschied zwischen den beiden spiegelt sich auch in allen Aspekten des Substrats, der Komponenten, der Bauteilform, der Lötstellenform und des Montageverfahrens wider.

THT verwendet bleihaltige Komponenten. Die Schaltungsanschlussdrähte und Montagelöcher sind auf der Leiterplatte ausgeführt. Die Bauteilleitungen werden in die vorgebohrten Durchgangslöcher auf der Leiterplatte eingeführt und dann vorübergehend fixiert, Wellenlöten auf der anderen Seite des Substrats verwendet. Die Löttechnik führt Schweißen durch, um zuverlässige Lötstellen zu bilden und langfristige mechanische und elektrische Verbindungen herzustellen. Die Hauptkomponenten und Lötstellen sind jeweils auf beiden Seiten des Substrats verteilt. Mit dieser Methode, da die Komponenten Leitungen haben, kann das Problem der Reduzierung des Volumens nicht gelöst werden, wenn die Schaltung zu einem gewissen Grad dicht ist. Gleichzeitig sind die Fehler, die durch die Nähe der Leitungen und die Störung durch die Leitungslänge verursacht werden, auch schwer zu beseitigen.

Die sogenannte SMT-Oberflächenmontagetechnologie bezieht sich auf die Chipstrukturkomponenten oder die für die Oberflächenmontage geeigneten miniaturisierten Komponenten, die entsprechend den Anforderungen der Schaltung auf die Oberfläche der Leiterplatte gelegt und durch Lötverfahren wie Reflow-Löten oder Wellenlöten zusammengebaut werden. Es stellt eine bestimmte Funktion der elektronischen Bauteil Patch Verarbeitung und Montagetechnik dar.

Der Unterschied zwischen SMT- und THT-Bauteilmontage und Lötverfahren: Auf der traditionellen THT-Leiterplatte befinden sich die Komponenten und Lötverbindungen auf beiden Seiten der Platine; Während auf der SMT-Leiterplatte sind die Lötstellen und Komponenten auf der gleichen Leiterplattenoberfläche. Daher werden auf SMT-Leiterplatten Durchgangslöcher nur verwendet, um die Drähte auf beiden Seiten der Leiterplatte zu verbinden, die Anzahl der Löcher ist viel kleiner und der Durchmesser der Löcher ist viel kleiner. Auf diese Weise kann die Montagedichte der Leiterplatte erheblich verbessert werden.

Oberflächenmontage Technologie Vorteile und Nachteile

Die Vorteile der SMT-Produktionslinie sind wie folgt:

1. Kleine Größe und geringes Gewicht

Das Volumen und das Gewicht von SMT-Komponenten sind nur etwa 1/10 so groß wie herkömmliche Plug-in-Komponenten, die einfach zu montieren sind. Im Allgemeinen, nachdem SMT für die Verarbeitung verwendet wird, kann das Volumen der elektronischen Produkte um 40%-60% reduziert werden, und das Gewicht kann durch 60% reduziert werden ~ 80%.

2. Erhöhte Effizienz und reduzierte Kosten

SMT Patch Verarbeitung ist einfach, Automatisierung zu realisieren, die Produktionseffizienz zu verbessern, Materialien, Energie, Ausrüstung, Arbeitskräfte, Zeit usw. zu sparen und Kosten um 30% bis 50%.

3. Hohe Zuverlässigkeit, starke Erdbebenbeständigkeit. Gute Hochfrequenzeigenschaften, die elektromagnetische und hochfrequente Störungen reduzieren. Geringe Lötstellendefektrate.& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp; Wie bei allen Fertigungsverfahren gibt es auch bei der SMT-Montage einige Nachteile. Das größte ist, dass es eine viel höhere Liebe zum Detail erfordert als eine durchgehende Montage. Auch wenn der Prozess weitgehend automatisiert ist, müssen Ihre Konstruktionsparameter noch eingehalten werden, um ein hochwertiges Endprodukt zu produzieren. Dies liegt weitgehend auf den Schultern des Designers und des Elektronik-Auftragsherstellers.& nbsp;