Der Reflow-Lötverfahren ist eine oberflächenmontierte Platine, und sein Prozess ist komplizierter, der in zwei Arten unterteilt werden kann: einseitige Montage und beidseitige Montage.
Eine einseitige Montage: vorbeschichtete Lötpaste → Patch (unterteilt in manuelle Platzierung und automatische Platzierung der Maschine) → Reflow-Löten → Inspektion und elektrische Prüfung.
B beidseitige Platzierung: Neben vorbeschichteter Lotpaste → Patch (unterteilt in manuelle Platzierung und automatische Platzierung der Maschine) → Reflow-Löten → B-Seite vorbeschichtete Lötpaste → Platzierung (unterteilt in manuelle Platzierung und automatische Platzierung der Maschine) → Reflow-Löten → Inspektion und elektrische Prüfung.
Der einfache Prozess des Reflow-Lötens ist" Siebdruck Lötpaste-Patch-Reflow Löten, dessen Kern die Genauigkeit des Siebdrucks ist. Für den Patch wird die Ausbeuterate durch die Maschine bestimmt' s PPM. Das Reflow-Löten dient zur Steuerung des Temperaturanstiegs und der hohen Temperatur. Und fallende Temperaturkurve.
Ein Reflow-Ofen ist eine unverzichtbare Maschine in der SMT-Produktionslinie. Es wird hauptsächlich zum Löten von Leiterplatten mit montierten Komponenten verwendet. Die Lötpaste wird durch Erhitzen geschmolzen, um die Chipkomponenten und die Leiterplattenpads zu verschmelzen. Anschließend wird die Lotpaste durch einen Reflow-Ofen gekühlt, um die Komponenten und die Pads, die zusammen ausgehärtet werden, zu kühlen. Ein Reflow-Ofen ist eine Art Maschine, die durch das Löten der Teile auf der Leiterplatte durch Reflow-Löten abgeschlossen wird.
A. Wenn die Leiterplatte in die Heizzone eintritt, verdampfen Lösungsmittel und Gas in der Lötpaste, und gleichzeitig benetzt der Fluss in der Lötpaste die Pads, Komponentenenden und Stifte. Die Lötpaste erweicht, kollabiert und bedeckt das Lötpad. Isolieren Sie die Pads und Bauteilstifte von Sauerstoff.
B. Wenn die Leiterplatte in den Wärmeschutzbereich eintritt, machen Sie die Leiterplatte und die Komponenten vollständig vorgeheizt. Es kann verhindern, dass die Leiterplatte plötzlich in den Schweißhochtemperaturbereich eintritt und die Leiterplatte und Komponenten beschädigt.
C. Wenn die Leiterplatte in den Lötbereich eintritt, steigt die Temperatur schnell an, so dass die Lötpaste einen geschmolzenen Zustand erreicht. Das flüssige Lot diffundiert oder fließt zu den Leiterplatten-Pads, Bauteilenden und Stiften zurück, um Lötstellen zu bilden.
D. Die Leiterplatte tritt in die Kühlzone ein und die Lötstellen sind erstarrt; wenn das Reflow-Löten abgeschlossen ist.
Leiterplattenlötentechnologie im Prozess der elektronischen Industrieentwicklung in den letzten Jahren kann festgestellt werden, dass ein sehr offensichtlicher Trend die Reflow-Löttechnologie ist. Grundsätzlich können herkömmliche Steckteile auch reflow-lötet werden, was allgemein als Durchgangslochreflow-Löten bezeichnet wird. Der Vorteil ist, dass alle Lötstellen gleichzeitig fertiggestellt werden können, wodurch die Produktionskosten minimiert werden.
Nehmen Sie die Temperaturanstieg-Wärmeerhaltung-Spitzentemperaturkurve als Beispiel, die Anforderungen sind wie folgt:
1. Die Heizrate sollte auf 0.5～1℃/s oder unter 4℃/s begrenzt sein, abhängig von der Lotpaste und den Komponenten.
2. Die Formel der Flussmittelzusammensetzung in der Lotpaste sollte der Kurve entsprechen. Übermäßige Wärmeerhaltungstemperatur schädigt die Leistung der Lötpaste.
3. Der zweite Temperaturanstieg befindet sich am Eingang der Peakzone. Die typische Steigung beträgt 3°C/s und die Zeit über der Liquiduslinie erfordert 50-60s, und die Spitzentemperatur ist 235-245°C.
4. Um das Wachstum von Kristallpartikeln in den Lötstellen zu verhindern und eine Trennung zu verhindern, müssen die Lötstellen in der Kühlzone schnell abkühlen, wobei besonderes Augenmerk auf die Verringerung der Belastung gelegt werden sollte. Beispielsweise beträgt die maximale Kühlrate von keramischen Chipkondensatoren -2 bis -4°C/s.
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